四層單板烘干機的首要優(yōu)勢表現(xiàn)以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量，外表不會板結(jié)、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內(nèi)部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單板烘干機操作便利、節(jié)約人力。使用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡潔，管理便利，減輕勞動強度，節(jié)約人力；

6、四層單板烘干機衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、不會產(chǎn)生“三廢”問題。

原理介紹

1、本機采用新科學(xué)方法，使風(fēng)爐和熱風(fēng)室于一體烘干原理，用離心風(fēng)機直接把熱風(fēng)箱的高溫?zé)犸L(fēng)注入到上下風(fēng)管中，熱風(fēng)通過上下風(fēng)道噴嘴吹到運行中單板的上下兩面，高溫?zé)犸L(fēng)使單板兩面均勻受熱，從而達到烘干效果。

2、熱風(fēng)室設(shè)計在機體內(nèi)部，其產(chǎn)生的外表高溫達到200度左右，此溫度往上蒸發(fā)直接烘烤單板的下面，使單板再次被加熱達到快速干燥作用。

3、燃燒的尾氣溫度應(yīng)在210度以上，利用此溫度經(jīng)過除塵設(shè)備后直接送到各個運轉(zhuǎn)輥筒內(nèi)，使各個輥筒的溫度達到170度左右，當(dāng)水板喂進輥筒內(nèi)，此時的水板表面水分經(jīng)過加熱輥筒時會迅速蒸發(fā)，也給單板縮短了預(yù)熱過程，使烘干效果再次大幅度提升。

設(shè)備要求

1、單板木材烘干設(shè)備干燥階段：根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準(zhǔn)階段調(diào)整時也要防止升溫過快；根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間處理：向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如果發(fā)生一定要進行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進行；

3、木材烘干設(shè)備平衡處理：消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準(zhǔn)要求一致；

加熱特點

1、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱，熱源所產(chǎn)生的電磁波經(jīng)中間吸收體和反射體的反復(fù)吸收、反射、激發(fā)所形成的熱光子束流在被加熱物體內(nèi)部分子的高速震動、轉(zhuǎn)動(不產(chǎn)生躍遷)產(chǎn)生熱能，已達到物體內(nèi)外多層次同步加熱的目的，有效地利用了能源。

2、佳匹配加快加熱通過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜，使輻射"窗口"與吸收"窗口"的峰值波長達到佳匹配，充分吸收產(chǎn)生大的輻射能量，達到佳的加熱效果。

3、整體單元控制、溫度控制在一臺紅外電磁波加熱設(shè)備中實行單元多點控制技術(shù)，可自出控制各單元的輻射通量，便利地實現(xiàn)控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量，根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)定值，達到控制的溫控要求，解決了因環(huán)境條件因素造成的溫差問題。